Liña de extrusión de tubos de PVC-O: imaxe destacada de alta velocidade

Compartir en:

Liña de extrusión de tubos de PVC-O de alta velocidade

A tubaxe de OPVC é unha tubaxe producida mediante o proceso de estiramento bidireccional. A formulación da materia prima da tubaxe é basicamente a mesma que a da tubaxe de PVC-U ordinaria. O rendemento da tubaxe producida por este proceso mellora moito en comparación coa tubaxe de PVC-U, a resistencia ao impacto da tubaxe mellórase aproximadamente 4 veces, a tenacidade mantense a menos -20 °C e o grosor da parede da tubaxe de PVC-U redúcese á metade baixo a mesma presión. Afórrase aproximadamente o 47 % da materia prima e un grosor de parede máis fino significa que a capacidade de transporte de auga das tubaxes é máis forte, as tubaxes son máis lixeiras e máis cómodas de instalar e o custo de transporte é menor. En comparación coa liña de produción de tubaxes de OPVC versión estándar, axustáronse a extrusora, o molde e outros equipos da liña de alta velocidade, o que mellorou moito o rendemento. Temos tres liñas para o diámetro da tubaxe de 90 mm a 630 mm.

Consultar

Diámetro do tubo: 90-630 mm
Capacidade máxima: 1200 kg/h

Descrición do produto

●Ao estirar o tubo de PVC-U producido por extrusión en direccións axial e radial, as longas cadeas moleculares de PVC do tubo están dispostas nunha dirección biaxial ordenada, de xeito que se pode mellorar a resistencia, a tenacidade e a resistencia do tubo de PVC. O rendemento de perforación, resistencia á fatiga e resistencia ás baixas temperaturas mellorou moito. O rendemento do novo material para tubos (PVC-0) obtido mediante este proceso supera amplamente o do tubo de PVC-U ordinario.

●Os estudos demostraron que, en comparación coas tubaxes de PVC-U, as tubaxes de PVC-O poden aforrar moito recursos de materias primas, reducir custos, mellorar o rendemento xeral das tubaxes e reducir o custo de construción e instalación de tubaxes.

Comparación de datos

Entre as tubaxes de PVC-O e outros tipos de tubaxes

●A táboa enumera 4 tipos diferentes de tubaxes (menos de 400 mm de diámetro), concretamente tubaxes de ferro fundido, tubaxes de HDPE, tubaxes de PVC-U e tubaxes de PVC-O de grao 400. Nos datos da gráfica pódese ver que o custo da materia prima das tubaxes de ferro fundido e de HDPE é o máis alto, basicamente o mesmo. O peso unitario da tubaxe de ferro fundido K9 é o maior, máis de 6 veces maior que o da tubaxe de PVC-O, o que significa que o transporte, a construción e a instalación son extremadamente incómodos. As tubaxes de PVC-O teñen os mellores datos, o custo de materia prima máis baixo, o peso máis lixeiro e a mesma tonelaxe de materia prima pode producir tubaxes máis longas.

Parámetros de índice físico e exemplos de tubaxes de PVC-O

Non.	Elemento	Elemento	Elemento
1	Densidade da tubaxe	kg/m3	1.350~1.460
2	Grao de polimerización numérica do PVC	k	>64
3	Resistencia á tracción lonxitudinal	Mpa	≥48
4	A resistencia á tracción lonxitudinal do tubo de alimentación é de 58 MPa e a dirección transversal é de 65 MPa	Mpa
5	Resistencia á tracción circunferencial, grao 400/450/500	Mpa
6	Dureza Shore, 20 ℃	HA	81~85
7	Temperatura de abrandamento Vicat	℃	≥80
8	Condutividade térmica	kcal/mh°C	0,14~0,18
9	Rixidez dieléctrica	Kv/mm	20~40
10	Capacidade calorífica específica, 20 ℃	cal/g℃	0,20~0,28
11	Constante dieléctrica, 60 Hz	C^2(N*M^2)	3,2~3,6
12	Resistividade, 20 °C	Ω/cm	≥1016
13	Valor de rugosidade absoluta (ka)	mm	0,007
14	Rugosidade absoluta (Ra)	Ra	150
15	Anel de selado de tubos
16	Dureza do anel de selado do zócalo da porta R	IRHD	60±5

Táboa comparativa da curva hidráulica dun tubo de plástico

Normas relevantes para tubaxes de PVC-O

Parámetro técnico

Comparación de datos entre liñas ordinarias e liñas de alta velocidade

Puntos mellorados

●A extrusora principal funciona con Krauss Maffei, cun sistema de control SIEMENS-ET200SP-CPU e o motor principal alemán BAUMULLER.

●Engadiuse un sistema de medición de espesor ultrasónico integrado en liña para monitorizar o espesor do tubo preformado en tempo real, axudando de forma rápida e precisa a axustar o espesor do tubo preformado de OPVC.

●A estrutura do cabezal de matriz e do molde de expansión actualízase para satisfacer as necesidades da produción de alta velocidade.

●Os tanques de toda a liña están feitos nunha estrutura de dobre capa para controlar con maior precisión a temperatura do tubo de preformas.

●Engadiuse pulverización de illamento e quecemento por aire quente para mellorar a eficiencia da calefacción.