Máquina de enrolamento de dobre roda
Consultar
1. Materia prima entrante | |
materia prima | HR、Bobina de aceiro carbono CR |
Resistencia á tracción | σb≤600Mpa |
Resistencia ao rendemento | σs≤315Mpa |
Largura da tira | 40~103 milímetros |
Diámetro exterior da bobina de aceiro | Máx. Φ2000 mm |
ID da bobina de aceiro | Φ508 mm |
Peso da bobina de aceiro | Máx. 2,0 toneladas/bobina |
Grosor da parede | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
Cadrado e rectángulo: 0,5-1,5 mm | |
Condición da tira | Bordo de corte |
Tolerancia do grosor da tira | Máx. ± 5% |
Tolerancia de ancho de tira | ± 0,2 mm |
Combadura de tira | Máx. 5 mm/10 m |
Altura da rebaba | ≤ (0,05 x T) mm (T—grosor da tira) |
2. Capacidade da máquina | |
Tipo: | Muíño de tubos ERW tipo PL-32Z |
Dirección de operación | Por determinar polo comprador |
Tamaño da tubaxe | Tubo redondo: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Cadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rectángulo: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Velocidade de deseño | 30-90 m/min |
Almacenamento de tiras | Gaiola vertical |
Cambio de rolos | Cambio de rodillo desde o lateral |
Motor principal do accionador do muíño | 1 conxunto * CC 37KWX2 |
estado sólido de alta frecuencia | XGGP-100-0.4-HC |
Soporte de rolos comprimibles Tipo | 2 pezas tipo rolos |
Serra de corte | Serra de voo en quente/Serra de voo en frío |
Mesa de transporte | 9 m (a lonxitude da mesa depende da lonxitude máxima do tubo = 6 m) |
Método de volteo | Mesa de saída dun só lado |
3. Condicións de traballo | |
Fonte de enerxía eléctrica | Tensión de alimentación: CA 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Tensión de control: CA 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Válvula solenoide CC 24 V |
Presión de aire comprimido | 5 bares ~ 8 bares |
Presión da auga bruta | 1 bar ~ 3 bar |
Temperatura da auga e da emulsión | 30 °C por debaixo |
Volume das piscinas de refrixeración por emulsión: | ≥ 20 m3x 2 conxuntos (con torre de refrixeración de fibra de vidro ≥RT30) |
Fluxo de auga de refrixeración da emulsión | ≥ 20 m3/Hr |
Auga de refrixeración de emulsión Elevación | ≥ 30 m (potencia da bomba ≥ CA 4,0 kW * 2 conxuntos) |
Refrigerador para soldador de alta frecuencia | Refrixerador de aire-auga/Refrixerador de auga-auga |
Ventilador axial de extracción interior para vapor soldado | ≥ CA 0,55 kW |
Ventilador axial de extracción exterior para vapor soldado | ≥ CA 4,0 kW |
4. Lista de máquinas
Elemento | Descrición | Cantidade |
1 | DESENROLLADORA DE DOBLES CABEZALES semiautomática-Expansión do mandril mediante cilindro pneumático-Con freo de disco pneumático | 1 conxunto |
2 | Cortador de cabezal de tira e estación de soldador a tope TIG- Cizallamento de cabezal de tira por cilindro pneumático - pistola de soldadura Funcionamento automático por manual - Soldador: TIG-315A | 1 conxunto |
3 | Gaiola vertical- CA 2,2 Kw Mediante o sistema de regulación de velocidade do inversor - Gaiola interior de tipo colgante, a anchura axústase sincronicamente mediante cadea | 1 conxunto |
4 | Sistema de control principal do accionamento do motor CC para a sección de conformado/dimensionamento-DC 37KWX2-Con armario de control de CC | 1 conxunto |
5 | Máquina principal de PL-32Z | 1 conxunto |
Muíño de formación de tubos- Entrada de alimentación e unidade de aplanamento - Zona de desmontaxes - Zona de pase de aleta | 1 conxunto | |
Zona de soldadura- Soporte guía de costura de disco - Soporte de rodillos de compresión (tipo de 2 rodillos) - Unidade de raspado exterior (2 coitelos) - Soporte horizontal para planchar costuras | 1 conxunto | |
Sección de refrixeración por auga de emulsión: (1500 mm) | 1 conxunto | |
Muíño de tamaño de tubos- Desacelerador duro ZLY - Zona de dimensionamento - Unidade de probas de velocidade - Cabeza de pavo - Soporte vertical extraíble | 1 conxunto | |
6 | Sistema de soldador de alta frecuencia de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC, con refrixerador de aire e auga) | 1 conxunto |
7 | Serra de voo quente/serra de voo frío | 1 conxunto |
8 | Mesa transportadora (9 m)Descarga dun só lado mediante tapón ARC | 1 conxunto |
Co seu deseño de última xeración e as súas características avanzadas, a máquina de bobinado de dobre roda ofrece unha solución fiable e cómoda para enrolar e embalar tubos de plástico. Está equipada con rodas dobres para garantir un agarre firme no tubo durante o proceso de envoltura, garantindo un envoltorio perfecto do tubo en cada ocasión. Esta característica única reduce significativamente o tempo de inactividade da produción, xa que a máquina pode adaptarse a unha variedade de tamaños e materiais de tubos, incluídos os modelos de Ø16-Ø32 e Ø20-Ø63.
A máquina de bobinado de dúas rodas ten unha interface intuitiva e é doada e intuitiva de manexar. O seu sistema automatizado permite un axuste sinxelo da velocidade de bobinado, o control da tensión e outros parámetros importantes, o que garante un rendemento óptimo e unha calidade consistente. Esta excepcional versatilidade faina axeitada para unha variedade de aplicacións de fabricación de tubos de plástico, como sistemas de rego, tubaxes e tubaxes industriais.
O núcleo da máquina de bobinado de roda dobre é a súa excepcional eficiencia. Ao enrolar e empaquetar tubos de plástico de forma eficiente, simplifica o proceso de produción e aforra tempo e recursos valiosos. A estrutura robusta da máquina, combinada co seu preciso sistema de control, garante un funcionamento fiable e estable, minimizando o risco de erros e garantindo un produto final de alta calidade.
Ademais, a máquina de bobinado de dobre roda está deseñada tendo en conta a seguridade do operador. Incorpora características de seguridade avanzadas, como botóns de parada de emerxencia e escudos protectores para protexer os operadores de posibles perigos. Este compromiso coa seguridade non só protexe os empregados, senón que tamén aumenta a produtividade a través de operacións ininterrompidas.