A escala das empresas de plástico de China é cada vez maior, pero a taxa de recuperación de plásticos residuais en China non é alta, polo que os equipos de peletización de plástico teñen un gran número de grupos de clientes e oportunidades de negocio en China, especialmente a investigación e o desenvolvemento de peletizadores de reciclaxe de plásticos residuais e outros equipos na vida teñen un amplo espazo de desenvolvemento.
Aquí está a lista de contidos:
Cal é o fluxo de proceso do peletizador?
Como se debe manter o pelletizador?
A que puntos se debe prestar atención ao usar un pelletizador de plástico?
Cal é o fluxo de proceso do peletizador?
A peletizadora ten un fluxo de proceso completo. En primeiro lugar, as materias primas son seleccionadas e clasificadas polo sistema de clasificación automático e, a continuación, as materias primas son trituradas e limpadas. A continuación, a máquina de alimentación automática introduce as materias primas limpas na máquina principal para a súa plastificación e a máquina auxiliar extrude as materias primas plastificadas e arrefríaas con auga ou aire. Finalmente, a bolsa cárgase despois da granulación automática segundo os parámetros especificados.
Como se debe manter o pelletizador?
1. Está prohibido arrincar e apagar o motor con frecuencia.
2. Arranque outro motor só despois de que este estea completamente arrancado e funcione de forma estable, para non disparar o disxuntor.
3. Durante o mantemento eléctrico, débese cortar a subministración de enerxía antes de abrir a carcasa dos dispositivos a proba de explosións.
4. Cando a máquina non estea en uso, debe estar no estado de parada de emerxencia. Despois de apagar todas as máquinas, prema o botón de "parada de emerxencia". Ao reiniciar, é necesario soltar primeiro este botón. Non obstante, non o use para operacións de apagado normais.
5. O motor debe ser inspeccionado e limpo regularmente. A carcasa non debe acumular po. Está estritamente prohibido pulverizar auga para limpar o motor. Durante o mantemento da máquina, a graxa dos rolamentos debe ser substituída a tempo e a graxa para altas temperaturas debe ser substituída.
6. O armario de control eléctrico, a consola de operación de campo e cada carcasa do motor deben estar protexidos e conectados a terra.
7. Se o tempo de corte de enerxía continuo do equipo supera as 190 h, comprobe coidadosamente se os parámetros como a lonxitude de corte, a velocidade de alimentación e o calendario do reloxo cumpren os requisitos de uso antes da produción de granulación e restablezaos se é necesario.
8. Se se detecta que o sentido de rotación do motor é inconsistente durante o uso inicial, abra a caixa de conexións do motor correspondente despois dun corte de enerxía e inverta dúas liñas de alimentación calquera.
9. Os parámetros axustables do equipo deben configurarse correctamente segundo a situación real. Os usuarios doutros compoñentes non os axustarán nin os cambiarán á súa vontade.
A que puntos se debe prestar atención ao usar un pelletizador de plástico?
Controlar a estabilidade da descarga do cabezal de fundición, a temperatura e a viscosidade na produción. De acordo coa carga de produción, a temperatura e o fluxo da auga de peletización deben axustarse a tempo para manter a temperatura da tira de fundición e a temperatura da auga de refrixeración axeitadas durante a peletización, para garantir un bo efecto de peletización do peletizador e evitar na medida do posible lascas e po anormais durante o corte. Na fase inicial de uso, o bordo da coitela está afiado e a temperatura da auga pódese axustar adecuadamente. Despois dun certo período de uso, o bordo da coitela vólvese roma e a temperatura da auga debe ser lixeiramente máis baixa. Durante o mantemento e a montaxe do peletizador, non só se debe axustar coidadosamente a distancia de corte do cortador fixo e da placa de corte para garantir que se controle dentro do rango admisible, senón que tamén se debe eliminar a desviación radial da placa de corte durante a rotación de alta velocidade.
O funcionamento correcto e razoable do peletizador é a clave para garantir o seu bo funcionamento. Ao mesmo tempo, tamén é un dos medios de garantía importantes para manter o bo funcionamento da produción e a calidade da aparencia das rebandas. Unha produción estable pode garantir a calidade do produto. Mediante esforzos continuos no desenvolvemento tecnolóxico e no control da calidade do produto, Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ofrece a tecnoloxía máis competitiva para a industria do plástico no menor tempo posible e crea un maior valor para os clientes. Se estás involucrado no campo da reciclaxe de residuos plásticos, podes considerar os nosos produtos de alta calidade.