Estás aquí:
Máquina de reciclaxe de PET
Consultar
80% para fabricar PSF (fibra de poliéster)
15% para facer blet de embalaxe
5% para facer botellas e outros
Taxa de reciclaxe de botellas de PET
Tendencias das industrias
| Calidade | Aplicación adicional | Valor |
| Alto | Botella a botella | Alto |
| Película ou folla | ||
| POY | ||
| Monofilamento, PSF de alta calidade | ||
| Correas de baixa calidade | ||
| PSF de baixa calidade | ||
| Baixo | Pintura | Baixo |
Fabricar material de calidade botella a botella cun investimento e conversión razoables.
Contaminantes
Tapas, aneis | Bebida residual | Etiqueta (PVC, OPS, BOPP, papel) | Cola
Lama, area, aceite, botellas de cor, outros polímeros
Etiqueta de máis do 50 % de PVC
Algunhas botellas de PVC
Preclasificado con lama pesada,
Contaminantes imprevistos na botella
Etiquetas de PVC ao 30 %
Preselección con cores separadas,
Contaminantes non habituais de PET
Tapas e aneis de aluminio
Botella de material reciclado
Liña de reciclaxe de lavado de PET
Actualmente é un produto non estándar, serán solucións altamente personalizadas baseadas nas aplicacións dos clientes para investidores interindustriais, o que leva moito tempo estudalo. Para solucionar este problema, Polytime Machinery lanzou unha unidade de limpeza modular para que os clientes a escollen, que axuda a facer combinacións eficaces para formar rapidamente o deseño completo da liña baseado nas características das materias primas. Os equipos modulares poden reducir a pegada do equipo e aforrar custos de deseño. O forte equipo de I+D de Polytime Machinery innova en tecnoloxía e discute os progresos cos clientes.
01 Desempaquetadora
02 Eliminador de etiquetas
03 Prelavado
04 Clasificador óptico
05 Plataforma de clasificación manual
06 Trituradora
07 Arandela de fricción
08 Tanque de separación flotante
09 Arandela de fricción
10 Sistema de lavado en quente
11 Lavadora de fricción de alta velocidade
12 Secador centrífugo
13 Tanque de lavado con filtrado flotante
14 Secador de deshidratación
15 Secador de liña de tubaxes Thermol
16 Separador de po e etiquetas
17 Tolva de pesaxe de paquetes
A maquinaria POLYTIME ofrece un deseño de liña de produción personalizado en consecuencia. Mediante a análise das materias primas e os requisitos dos clientes para o produto final, optimiza a configuración da liña de produción. Emprega a tecnoloxía máis recente para promover a transición mundial cara á enerxía sostible.
- Parámetro técnico -
Capacidade e información básica
Tamaño estándar da planta (produción): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Requisitos de materiais
O proxecto precisa axustes segundo o estado dos materiais
Especificacións dos produtos finais --- escamas de PET
- Vantaxe -
Cinta transportadora inclinada de alimentación
Control do inversor
O bordo está selado con selado de PVC, que é
non é doado de usar e ten unha longa vida útil.
Adopta goma ou PVC, equipado con barreira
tira como opción.
Sección de desempaquetadora e pesaxe
Corte manualmente o arame de atado ou as correas, usando unha carretilla elevadora para colocar a paca na cinta transportadora de cadeas. Os ladrillos de botellas esténdense ata certo punto, almacenando unha certa cantidade de materias primas para garantir a uniformidade e continuidade da alimentación do fío de lavar.
Sección de eliminación de trémel e metal
O trémel de alto rendemento úsase para separar os artigos diversos, as pedras, o vidro, os materiais metálicos e outras impurezas das materias primas para reducir a presión de produción na fase posterior, reducindo o desgaste do equipo e o consumo de capacidade e mellorando eficazmente a calidade do produto.
Unidade de preselección e separación de etiquetas
Coa clasificación manual, as botellas con impurezas variadas seleccionaranse en gran medida. O removedor de etiquetas fregará cada botella por quendas a alta velocidade, destruíndo a etiqueta adherida ao corpo da botella. O sistema de empaque de etiquetas úsase para empaquetar as etiquetas e películas separadas, reducindo eficazmente a ocupación do espazo humano.
Sección de prelavado de botellas
Baixo unha potente axitación, a lavadora continua de botellas, que combina as funcións de potencia da maquinaria, a química e a enerxía térmica, separará e eliminará máis do 90 % das impurezas. Posteriormente, o equipo de proceso estará protexido axeitadamente grazas aos corpos das botellas purificados.
Sección de trituradora húmida
Cando botamos auga con material na cámara de trituración, a fricción entre as escamas trituradas e o rotor da trituradora provocará o primeiro paso de lavado das escamas. E a maioría dos contaminantes separaranse das escamas. Mesmo no caso das etiquetas adhesivas, moitos deles tamén se eliminarán da superficie das escamas. Por outra banda, o vertido de auga reducirá a temperatura da cámara de trituración. Isto protexe a vida útil do rotor, as láminas e o rolamento.
Sección de Separación de Auga
O corpo da botella é esmagado xunto coa tapa e o anel, que son principalmente de material PP/PE. Os fragmentos mesturados despois da moenda usan a diferenza de gravidade específica entre diferentes plásticos; o tanque de separación de auga fará que as escamas de PET se afundan e as tapas das botellas floten, mentres se limpan as escamas de PET para a primeira fase. O material PP/PE recollerase como subproduto.
Sección de lavadora quente e lavadora de fricción
Na lavadora en quente empregaranse forzas térmicas, químicas e mecánicas. A fricción entre as escamas da botella e a forza de cizallamento do vórtice da solución de medicamento utilízanse para eliminar as impurezas da superficie das escamas e eliminalas mediante deshidratación centrífuga. Cunha lavadora de fricción continua, unha lavadora flotante e un secador centrífugo, limparanse os produtos químicos da superficie das escamas e o valor de pH das escamas será case neutro.
Arandela de fricción (baixa velocidade e alta velocidade)
Tipo de baixa velocidade
Cunha velocidade de 600 rpm;
Coa función de alimentación;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiais.
Tipo de alta velocidade
Cunha velocidade de 1200 rpm;
Fricción rápida;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiais.
Secador centrífugo --- Deshidratación
Equilibrio dinámico de alta velocidade tratado cunha velocidade de ata 2400 rpm.
Contido de humidade inferior ao 1,5 %.
O eixe interior está feito de aceiro de 45 # e o cromado de níquel garante resistencia á abrasión e dureza.
O ángulo da lámina é axustable para adaptarse a escamas de diferentes contidos de auga.
Sección de separación de etiquetas e sistema de envasado
Separar a película fina, o po e outros materiais lixeiros nas escamas da botella mediante control de soprado de aire. Axitar o sólido, medir e pesar.
Unidade de procesamento de metais
Separación magnética de metais:
1. Separador de desferrado de tipo cinta magnética permanente, 0,1-35 KG, limaduras de ferro, ferro.
2. Clasificadora de tambor magnético permanente. Intensidade do campo magnético: 400-600 GS
Non magnético non ferroso:
Máquina de clasificación de metais por correntes de Foucault:
1. Pódese adaptar a unha ampla gama de tamaños de materiais
2. Boa propiedade de desmagnetización.
Equipo de clasificación óptica intelixente
Algúns provedores principais globais:
NRT, EUA (NIR);
T-TECH Alemaña (NIR);
MSS, EUA (NIR);
Pellec Francia (NIR);
S+S, Alemaña (NIR);
MST, China (Raios X). TOMRA
