Estás aquí:
Máquina de reciclaxe de PET
Consulta
80% para facer PSF (fibra de poliéster)
15% para makepacking bllt
5% para facer botellas e outros
Relación de reciclaxe de botellas de PET
Tendencias das industrias
| Calidade | Aplicación Adicional | Valor |
| Alto | Botella a Botella | Alto |
| Película ou Folla | ||
| POY | ||
| Mono-filamento, PSF de alta calidade | ||
| Correas de baixo grao | ||
| PSF de baixa calidade | ||
| Baixo | Pintar | Baixo |
Para facer material de calidade botella a botella cun investimento e conversión razoables.
Contaminantes
Gorras, aneis |Bebida residual |Etiqueta (PVC, OPS, BOPP, Papel) |Cola
Barro, area, aceite, botellas de cor, outros polímeros
Máis do 50% PVC L .abel
Algunhas botellas de PVC
Preclasificados con barro pesado,
Contaminantes imprevistos na botella
30% etiquetas de PVC
Presentado con cores separadas,
Contaminantes de PET non habituais
Tapas e aneis de aluminio
Botella de material reciclado
Liña de reciclaxe de lavado de PET
Actualmente é un produto non estándar, serán solucións altamente personalizadas baseadas en aplicacións de clientes para investimentos interindustriais, leva moito tempo estudalo.Para resolver este problema, Polytime Machinery lanzou unha unidade de limpeza modular para que os clientes elixan, que axuda a facer combinacións eficaces para formar rapidamente o deseño da liña completa en función das características das materias primas. Os equipos modulares poden reducir a pegada do equipo e aforrar deseño. custos.O forte equipo de I+D de Polytime Machinery innova en tecnoloxía e discute o progreso cos clientes.
01 Despacador
02 Eliminador de etiquetas
03 Pre-lavadora
04 Clasificador óptico
05 Plataforma de clasificación manual
06 Trituradora
07 Lavadora de fricción
08 Tanque de separación flotante
09 Lavadora de fricción
10 Sistema de lavado en quente
11 Lavadora de fricción de alta velocidade
12 Secador centrífugo
13 Depósito de lavado de filtración flotante
14 Secador de deshidratación
15 Secador de tubos Thermol
16 Separador de po e etiquetas
17 Tolva do paquete de pesaxe
A máquina POLYTIME ofrece un deseño personalizado da liña de produción en consecuencia.A través da análise das materias primas e os requisitos dos clientes para o produto final para optimizar a configuración da liña de produción. Use a tecnoloxía máis recente para promover a transición do mundo cara a enerxía sostible.
- Parámetro técnico -
Capacidade e información básica
Tamaño estándar da planta (saída): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Requisitos de materiais
O proxecto necesita axuste segundo o estado dos materiais
Especificacións dos produtos finais --- Flocos de PET
- Vantaxe -
Correa de alimentación do transportador inclinado
Control inversor
O bordo está selado mediante selado de PVC, que é
non é fácil de levar e ten unha longa vida útil.
Adopta goma ou PVC, equipado con barreira
tira como opción.
Desempacadora e Sección de Pesaxe
Cortar manualmente o fío de empaquetado ou as correas, usando unha carretilla elevadora para poñer a paca no transportador de placas de cadea. Os ladrillos da botella están espallados ata certo punto, almacenando unha certa cantidade de materias primas para garantir a uniformidade e continuidade do lavado. alimentación de liña.
Sección de eliminación de trommel e metal
O trommel de alto rendemento úsase para separar os artigos diversos, pedras, vidro, material metálico e outras impurezas nas materias primas para reducir a presión de produción na fase posterior, reducindo o desgaste do equipamento e o consumo de capacidade e mellorar de forma efectiva a calidade do produto.
Unidade de preselección e separación de etiquetas
Coa clasificación manual, seleccionaranse en gran parte botellas de impurezas variadas. O removedor de etiquetas fregará cada botella á súa vez a alta velocidade, destruíndo a etiqueta adherida ao corpo da botella. O sistema de empacado de etiquetas úsase para empaquetar as etiquetas e películas separadas. reducindo eficazmente a ocupación do espazo humano.
Sección de prelavado de botellas
Baixo unha potente axitación, a lavadora de botellas continua que combinaba as funcións de enerxía da maquinaria, a química e a enerxía térmica separará e eliminará máis do 90 % das impurezas.Despois, os equipos de proceso estarán debidamente protexidos debido aos corpos de botellas purificados.
Sección de trituradora húmida
Cando botamos auga con material á cámara de trituración, a fricción entre as escamas trituradas e o rotor da trituradora provocará o primeiro paso do lavado de escamas.E a maioría dos contaminantes serán separados das escamas.Incluso para as etiquetas adhesivas, moitas delas tamén se eliminarán da superficie de escamas.Por outra banda, o vertido de auga reducirá a temperatura da cámara de trituración.Protexe a vida útil do rotor, as láminas e os rodamentos.
Sección de Separación de Auga
O corpo da botella é esmagado xunto coa tapa e o anel, que é principalmente material PP/PE. Os fragmentos mesturados despois da moenda usan a diferenza de gravidade específica entre os diferentes plásticos, o depósito de separación de auga fará que as escamas de PET se afundan e as tapas das botellas. flotar, mentres se limpa as escamas de PET para a primeira etapa.O material PP/PE recollerase como subproduto.
Sección de arandelas quente e de fricción
Empregaranse forzas térmicas, químicas e mecánicas na lavadora en quente.A fricción entre as escamas da botella e a forza de cizallamento do vórtice da solución do medicamento utilízanse para eliminar as impurezas da superficie das escamas e eliminalas mediante deshidratación centrífuga. Con lavadora de fricción continua, lavadora flotante e secador centrífugo, químico na superficie. dos flocos limparanse e o valor do PH dos flocos será neutro preto.
Lavadora de fricción (baixa e alta velocidade)
Tipo de baixa velocidade
Con velocidade de 600 rpm;
Coa función de alimentación;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiais.
Tipo de alta velocidade
Con velocidade de 1200 rpm;
fricción rápida;
Deshidratación, eliminación de lodos superficiais.
Secador centrífugo --- Deshidratación
Balance dinámico de alta velocidade tratado con velocidades de ata 2400 rpm.
Contido de humidade inferior ao 1,5%.
O eixe interior está feito de aceiro 45 # e cromado de níquel que garante a resistencia á abrasión e a dureza.
O ángulo da folla é axustable para facer fronte ás escamas de diferentes contedores de auga.
Sección de separación de etiquetas e sistema de paquetes
Separe a película fina, o po e outros materiais lixeiros nas escamas da botella mediante o control de golpe de aire. Axite o sólido, medido e pesado.
Unidade de Procesado de Metais
Separación magnética de metal:
1. Separador de ferro de ferro tipo cinto magnético permanente, 0,1-35 KG, limaduras de ferro, ferro.
2. Máquina de clasificación tipo tambor magnético permanente.Intensidade do campo magnético: 400-600GS
Non magnético non ferroso:
Máquina clasificadora de correntes de Foucault de metal:
1. Pódese adaptar a unha ampla gama de tamaños de materiais
2. Boa propiedade de desmagnetización.
Equipo de clasificación óptica intelixente
Algúns principais provedores globais:
NRT, EUA (NIR);
T-TECH Alemaña (NIR);
MSS, EUA (NIR);
Pellec Francia (NIR);
S+S, Alemaña (NIR);
MST, China (Raios X).TOMRA
