Estás aquí:
Máquina de reciclaxe de pellets de plástico
ConsultaSobre nós
Polytime Machinery Co., Ltd. é unha empresa de reciclaxe de recursos e protección ambiental que integra produción e I+D, centrada na fabricación de equipos de liña de lavado e peletización de produtos plásticos.Desde a súa creación en 18 anos, a compañía implementou con éxito máis de 50 proxectos de reciclaxe de plástico en máis de 30 países de todo o mundo.A nosa empresa ten certificacións IS09001, ISO14000, CE e UL, pretendemos posicionar produtos de gama alta e esforzámonos por desenvolver xunto cos clientes.O obxectivo da empresa é aforrar enerxía e reducir as emisións e protexer a nosa terra común.
OFERTAS
O deseño da liña de peletización para materia prima branda é diferente do deseño para materia prima ríxida
SOLUCIÓNS PARA AS MATERIAS PRIMAS BRANDES COMO SE ABAIXO
LDPE /LLDPE /PELICULA DE HDPE/PELICULA DE PP/BOLSA DE TECIDOS DE PP
MATERIA PRIMA RÍGIDA COMO SE ABAIXO
HDPE/ LDPE/ PP/ ABS/ PC/ PS/ PA/ PA66
A liña de peletización de materias primas brandas estará equipada normalmente cun aglomerador, que se usa para a película lacrimóxena en anacos pequenos e, a continuación, píllao nunha bola para aumentar a eficiencia da alimentación da materia prima ao barril.
Punto brillante (unha liña para 2 tipos diferentes de materia prima)
POLYTIME-M podería proporcionar o deseño de materias primas brandas e ríxidas por unha liña de produción (baixo determinadas condicións, por exemplo, o cliente podería aceptar diferenzas de capacidade de saída) 76%
- Parámetro técnico -
Liña de granulación de plástico ríxido
Liña de granulación de plástico brando
Etapa única ou etapa dobre?
A liña de granulación de dobre etapa úsase xeralmente para a materia prima que, despois do lavado, pode provocar 2 veces desgasificación para eliminar a humidade, tamén 2 veces filtrado para que a peletización sexa máis limpa.
A liña de peletización dunha etapa utilízase para materias primas limpas, como os residuos da industria, incluíndo a vangarda na fabricación de envases de plástico.
- Características -
EXTRUSOR CÓNICO DE DOBLE TORNILLO
■ Servomotor, redución do 15% no consumo de enerxía
■ PLC sistema operativo intelixente, control remoto
■ Función de inicio cunha tecla, baixo custo de aprendizaxe
■ Función de prequecemento para mellorar a eficiencia da produción
■ Sistema de control do volume de alimentación, combinando varias materias primas MFI
■ 1500 kg/h Capacidade de saída MAX
■ Baixa vibración e baixo ruído
Tipo de estrutura da liña de produción
Etapa única- Apropiado
para materias primas lixeiramente sucias
Doble escenario-Adecuado
para materias primas moi sucias
Tipo de corte
●Corte de anel de auga (adecuado para HDPE, LDPE, PP)
Os sistemas de peletización de cara en quente Polytime-M pasaron por outra etapa de desenvolvemento.O foco sempre estivo nunha manipulación sinxela e un mantemento sinxelo.
■Acción mecánica suave e sen mantemento da presión da cabeza da navalla
■Eje de transmisión da cabeza de coitelo con accionamento directo
■Excelente precisión de corte en combinación coa configuración de presión de corte pneumática totalmente automática
■Os coitelos peletizadores e a cara da matriz teñen unha longa vida útil
■Corte submarino (se recomenda PET)
■Corte de tiras (adecuado para varios materiais)
Intercambiador de pantalla
●Taboleiro hidráulico de dobre posición
Custo barato, operación sinxela, pero a área de filtrado non é grande
●Cambiador hidráulico de pantalla de dobre columna
O custo é superior ao do intercambiador de pantalla dobre da tarxeta, un funcionamento un pouco complicado, pero a área de filtro moito maior, axuda a diminuír a frecuencia de substitución da rede de filtrado.
● Filtro láser automático
Para o filtrado primario, xeralmente instálase na primeira etapa da liña de peletización para eliminar a gran contaminación, pero o investimento é alto.
Pantalla de eliminación de auga de pellets optimizada con efecto de autolimpeza e cartucho de filtro de fácil cambio.
Centrífuga de pellets para un rendemento de secado mellorado con tecnoloxía Direct Drive
Protección contra o arado e o ruído integrada na carcasa da centrífuga de pellets - compoñentes compactos posteriores
Cuberta de carcasa abatible na centrífuga de pellets para unha limpeza sinxela ao cambiar de cores e un mantemento directo
Nova pantalla de separación de auga de pellets
As preguntas para ti antes de ofrecer
■¿Cal é a materia? PP ou PE, brando ou ríxido?
■A materia prima está limpa ou sucia?
■A materia prima é despois do lavado?
■Cal é a IMF de materia prima?
■A materia prima contén algún aceite e pintura?
■A materia prima contén algún metal?
■Cal é a humidade dos pellets finais que precisa?
■Cal é a aplicación do produto final?
■¿Tamén precisa unha liña de peletización?
■Poderías compartir connosco algunhas imaxes da materia prima para unha mellor comprensión.
Beneficio técnico
■Tecnoloxía Direct Drive cun deseño sen vibracións
■Lubricación de por vida do eixe de transmisión
■Vida útil moi longa da coitela granuladora grazas á xeometría de corte especial e á presión pneumática automática da coitela
■Supervisión automática da función peletizadora con sinal de alarma e parada automática en caso de avaría
Beneficios económicos
■Adecuado para o seu uso con practicamente todas as extrusoras estándar
●Alto grao de fiabilidade operativa e redución considerable dos custos de mantemento
●O cambio sinxelo e rápido da navalla peletizadora sen traballo de axuste permite aforrar tempo
■Disposición flexible dos equipos augas abaixo do peletizador
■Custos de auga de refrixeración reducidos grazas ao eficiente sistema de refrixeración de pellets