Estás aquí:
Máquina de reciclaxe de pelletización de plástico
ConsultarSobre nós
Polytime Machinery Co., Ltd. é unha empresa de reciclaxe de recursos e protección ambiental que integra a produción e a I+D, centrada na fabricación de equipos para liñas de lavado e peletización de produtos plásticos. Dende a súa fundación en 18 anos, a empresa implementou con éxito máis de 50 proxectos de reciclaxe de plástico en máis de 30 países de todo o mundo. A nosa empresa conta coas certificacións IS09001, ISO14000, CE e UL, o noso obxectivo é posicionar produtos de alta gama e esforzarnos por desenvolvelos xunto cos clientes. O obxectivo da empresa é aforrar enerxía, reducir as emisións e protexer o noso fogar común, a Terra.
OFERTAS
O deseño da liña de peletización para materia prima branda é diferente do deseño para materia prima ríxida
SOLUCIÓNS PARA MATERIAS PRIMAS BRANDAS COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN
PELÍCULA DE LDPE / LLDPE / HDPE / PELÍCULA DE PP / BOLSA DE TECIDO DE PP
MATERIA PRIMA RÍXIDA COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN
PEAD/ PEBD/ PP/ ABS/ PC/ PS/ PA/ PA66
A liña de peletización de materia prima branda estará equipada normalmente cun aglomerador, que se usa para rasgar a película en anacos pequenos e logo apertala nunha bóla para aumentar a eficiencia da alimentación de materia prima ao barril.
Punto brillante (unha liña para 2 tipos diferentes de materia prima)
POLYTIME-M podería fornecer o deseño tanto para materia prima branda como ríxida nunha soa liña de produción (en determinadas condicións, por exemplo, o cliente podería aceptar unha diferenza de capacidade de produción) 76 %
- Parámetro técnico -
Liña de granulación de plástico ríxido
Liña de granulación de plástico brando
Etapa única ou etapa dobre?
A liña de granulación de dobre etapa úsase xeralmente para a materia prima que, despois do lavado, pode traer 2 veces de desgasificación para eliminar a humidade, tamén 2 veces de filtrado para facer a peletización máis limpa.
A liña de peletización dunha soa etapa úsase para materias primas limpas, como residuos industriais, incluíndo a vangarda da fabricación de envases de plástico.
- Características -
EXTRUSORA CÓNICA DE DOBRE PARAFUSO
■ Servomotor, redución do 15 % no consumo de enerxía
■ Sistema operativo intelixente PLC, control remoto
■ Función de inicio cunha soa tecla, baixo custo de aprendizaxe
■ Función de prequecemento para mellorar a eficiencia da produción
■ Sistema de control do volume de alimentación, que combina con diversas materias primas MFI
■ Capacidade de saída MÁXIMA de 1500 kg/h
■ Baixa vibración e baixo ruído
Tipo de estrutura da liña de produción
Unha soa etapa - Adecuado
para materias primas lixeiramente sucias
Dobre etapa: axeitado
para materias primas moi sucias
Tipo de corte
●Corte con anel de auga (apto para HDPE, LDPE, PP)
Os sistemas de peletización en quente Polytime-M pasaron por outra fase de desenvolvemento. O foco sempre se centrou nun manexo sinxelo e un mantemento sinxelo.
■ Acción mecánica suave e sen mantemento da presión da cabeza da coitela
■ Eixo de transmisión da cabeza de coitelo con accionamento directo
■Precisión de corte excepcional en combinación cun axuste de presión de corte pneumático totalmente automático
■ As coitelas e a cara da matriz para pelletización teñen unha longa vida útil
■Corte baixo a auga (recoméndase PET)
■Corte de tiras (Apto para varios materiais)
Intercambiador de malla
●Táboa hidráulica de dobre posición
Custo económico, operación sinxela, pero a área de filtrado non é grande
● Cambiador de malla hidráulico de dobre columna
O custo é maior que o do intercambiador de dobre pantalla de placa, unha operación un pouco complicada, pero unha área de filtro moito maior, o que axuda a diminuír a frecuencia de substitución da rede de filtrado.
● Filtro láser automático
Para a filtración primaria, xeralmente instálase na primeira etapa da liña de pelletización para eliminar unha gran contaminación, pero o investimento é elevado.
Criba optimizada para a eliminación de auga de pellets con efecto autolimpante e cartucho de filtro de fácil substitución.
Centrífuga de pellets para un mellor rendemento de secado con tecnoloxía Direct Drive
Protección contra o ruído e o arado integradas na carcasa da centrífuga de pellets: compoñentes compactos augas abaixo
Tapa plegable da carcasa na centrífuga de pellets para unha limpeza sinxela ao cambiar de cor e un mantemento sinxelo
Nova criba de separación de auga de pellets
As preguntas que che facemos antes de ofrecer
■ Cal é o material? PP ou PE, brando ou ríxido?
■ A materia prima está limpa ou sucia?
■ A materia prima está despois de lavarse?
■ Cal é o MFI da materia prima?
■ A materia prima contén algún aceite e pintura?
■ A materia prima contén algún metal?
■ Cal é a humidade dos pellets finais que necesitas?
■ Cal é a aplicación do produto final?
■Necesitas tamén unha liña de peletización?
■ Poderías compartir connosco algunhas imaxes da materia prima para unha mellor comprensión?
Beneficio técnico
■Tecnoloxía de transmisión directa con deseño sen vibracións
■ Lubricación de por vida do eixe de transmisión
■ Vida útil moi longa da coitela de peletización grazas á xeometría de corte especial e á presión pneumática automática da coitela
■ Supervisión automática da función do pelletizador con sinal de alarma e apagado automático en caso de avaría
beneficios económicos
■ Apto para o seu uso con practicamente todas as extrusoras estándar
●Alto grao de fiabilidade operativa e considerable redución dos custos de mantemento
●Cambio sinxelo e rápido da coitela do pelletizador sen axustes que aforran tempo
■Disposición flexible do equipo augas abaixo do peletizador
■Custos de auga de refrixeración reducidos grazas ao eficiente sistema de refrixeración de pellets