Sistema de transporte automático de PVC Automático
Consulta
1. Incluír materia prima | |
Materia prima | HR、Bobina de aceiro de carbono |
Resistencia á tracción | σb≤600mPa |
Forza de rendemento | σs≤315mPa |
Ancho da tira | 40 ~ 103 mm |
OD de bobina de aceiro | Máx. Φ2000 mm |
ID de bobina de aceiro | Φ508 mm |
Peso da bobina de aceiro | Max.2.0 tonelada/bobina |
Grosor da parede | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
Cadrado e rectángulo: 0,5-1,5 mm | |
Condición de tira | Borde de corte |
Tolerancia de grosor da tira | Máx. ± 5% |
Tolerancia ao ancho da tira | ± 0,2 mm |
Camber de tira | Máx. 5mm/10m |
Altura de Burr | ≤ (0,05 x t) mm (t - grosor) |
2. Capacidade de Machine | |
Tipo: | PL-32Z tipo ERW Mill |
Dirección de operación | TBA polo comprador |
Tamaño do tubo | Tubo redondo: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Cadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rectángulo: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Velocidade de deseño | 30-90m/min |
Almacenamento de tiras | Gaiola vertical |
Cambio de rolos | Cambiando o rolo do lado |
Motor principal do condutor do muíño | 1 conxunto * DC 37kwx2 |
Alta frecuencia de estado sólido | XGGP-100-0.4-HC |
Stand stand roll typ tip | Tipo de rolos de 2 pcs |
Serra de corte | Serra de voo quente/serra voadora en frío |
Táboa de coveyor | 9m (A lonxitude da táboa depende do máximo. Lonxitude do tubo = 6m) |
Método de caída | Táboa de saída dun lado único |
3. Condición de traballo | |
Fonte de enerxía eléctrica | Tensión de subministración: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PhControl Tensión: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid Válvula DC 24V |
Presión de aire comprimida | 5bar ~ 8 bar |
Presión de auga bruta | 1bar ~ 3bar |
Temperatura de auga e emulsión | 30 ° C por debaixo |
Poolas de refrixeración de emulsión Volume: | ≥ 20m3x 2Sets (con torre de refrixeración de fibra de vidro ≥RT30) |
Fluxo de auga de refrixeración por emulsión | ≥ 20 m3/HR |
Emulsión Refrixeración de auga Lift | ≥ 30m (Potencia da bomba ≥AC4,0kW*2Sets) |
Cooler para soldador HF | Refrixerador de auga aérea/refrixerador de auga |
Ventilador axial de escape interior para vapor soldado | ≥ AC0.55kW |
Ventilador axial de escape exterior para vapor soldado | ≥ AC4.0kW |
4. Lista de máquinas
Elemento | Descrición | Qty |
1 | Semi auto-cabezas de dobre moedaExpansión de Mandrel por cilindro pneumático-con freo de disco pneumático | 1set |
2 | Cortador de cabeza de raias e estación de soldadores de tig butt- cizalladura de cabeza de raias por cilindro pneumático: pistola de soldadura automática por manual - Soldador: TIG-315A | 1set |
3 | Gaiola vertical- AC 2,2 kW por velocidade do inversor regulador do sistema: a gaiola interior de tipo colgante, o ancho é axustado sincronemente por cadea | 1set |
4 | Sistema principal de control da unidade de motor DC para a sección de formación/tamaño-DC 37KWX2-With DC Control Cabince | 1set |
5 | Máquina principal de PL-32Z | 1set |
Muíño de formación de tubos- Unidade de entrada e aplanación de alimentación- Zona de desglose - zona de pase de aleta | 1set | |
Zona de soldadura- Guía de costura de disco Stye Stand- stand stand de rolo (tipo de 2-rollo) - Unidade de rascador exterior (2pcs parentes) - soporte horizontal de plancha | 1set | |
Sección de refrixeración por auga de emulsión: (1500 mm) | 1set | |
Muíño de tamaño do tubo- Zly Hard Decelerator- Zona - Unidade de proba de velocidade - cabeza turky -Tro de retirada vertical | 1set | |
6 | Sistema de soldadores HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC , con refrixerador de auga aérea) | 1set |
7 | Serra de voo quente/serra voadora en frío | 1set |
8 | Táboa transportadora (9m)Dumping de lado único por tapón de arco | 1set |
O sistema de mestura e transporte automático de PVC é unha solución innovadora deseñada para simplificar e axilizar o proceso de mestura de po de PVC con diversos materiais auxiliares. Ao aproveitar a tecnoloxía avanzada e a automatización avanzada, o sistema permite aos fabricantes conseguir unha calidade e eficiencia do produto superiores.
Unha das principais aplicacións de po de PVC está na produción de accesorios de tubos, perfís, follas, envolventes e produtos de cine. Para cumprir os requisitos específicos de cada produto, debe engadirse a combinación adecuada de aditivos, plastificantes, estabilizadores e outros materiais auxiliares. Os sistemas de entrega de compostos automatizados de PVC facilitan este proceso medindo e dispensando con precisión os aditivos requiridos, garantindo ingredientes precisos para un rendemento óptimo do produto.
Os métodos tradicionais de mestura manual adoitan padecer resultados inconsistentes, erro humano e rendemento limitado. En contraste, os sistemas de mestura e transporte automático de PVC non só eliminan estes retos, senón que tamén aumentan a eficiencia global da produción. Cunha interface fácil de usar e controis intuitivos, os fabricantes poden establecer parámetros facilmente, controlar o proceso e facer axustes segundo sexa necesario. O sistema asegura incluso a dispersión de aditivos, minimizando o risco de defectos do produto e maximizando a proposta de valor global.
Ademais, os sistemas de compostos e transportadores automatizados de PVC ofrecen flexibilidade inigualable, permitindo aos fabricantes cumprir unha ampla gama de especificacións do produto. Con capacidades rápidas de cambio, poden cambiar perfectamente entre diferentes formulacións para satisfacer as demandas do mercado. Esta adaptabilidade reduce significativamente o tempo de inactividade, aumenta a axilidade da produción e, en última instancia, axuda a mellorar a satisfacción do cliente.
A integración de tecnoloxías de punta asegura unha dosificación precisa, mestura fiable e transporte de material eficiente. Ao utilizar sensores avanzados, o sistema ofrece un feedback en tempo real do fluxo de material, garantindo unha distribución correcta e minimizando os residuos. O proceso de mestura automatizado non require intervención humana, reducindo os custos de traballo e mellorando a seguridade no traballo.