Sistema de transporte automático de PVC Automático

pancarta
  • Sistema de transporte automático de PVC Automático
  • Sistema de transporte automático de PVC Automático
Compartir a:
  • PD_SNS01
  • PD_SNS02
  • PD_SNS03
  • PD_SNS04
  • PD_SNS05
  • PD_SNS06
  • PD_SNS07

Sistema de transporte automático de PVC Automático

O po de PVC é amplamente utilizado na industria, a construción, a agricultura, a vida diaria, os envases, a enerxía eléctrica e outros campos, empregados principalmente na produción de accesorios de tubaxes, perfís, follas, vaina e produtos de cine.

O sistema de mestura e transporte automático de PVC personalízase para o campo de produción de PVC de equipos de mestura e transporte.


Consulta

Descrición do produto

 

1. Incluír materia prima
Materia prima HRBobina de aceiro de carbono
Resistencia á tracción σb≤600mPa
Forza de rendemento σs≤315mPa
Ancho da tira 40 ~ 103 mm
OD de bobina de aceiro Máx. Φ2000 mm
ID de bobina de aceiro Φ508 mm
Peso da bobina de aceiro Max.2.0 tonelada/bobina
Grosor da parede Tubo redondo: 0,25-1,5 mm
Cadrado e rectángulo: 0,5-1,5 mm
Condición de tira Borde de corte
Tolerancia de grosor da tira Máx. ± 5%
Tolerancia ao ancho da tira ± 0,2 mm
Camber de tira Máx. 5mm/10m
Altura de Burr ≤ (0,05 x t) mm (t - grosor)

 

2. Capacidade de Machine
Tipo: PL-32Z tipo ERW Mill
Dirección de operación TBA polo comprador
Tamaño do tubo Tubo redondo: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm
Cadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm
Rectángulo: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm
Velocidade de deseño 30-90m/min
Almacenamento de tiras Gaiola vertical
Cambio de rolos Cambiando o rolo do lado
Motor principal do condutor do muíño 1 conxunto * DC 37kwx2
Alta frecuencia de estado sólido XGGP-100-0.4-HC
Stand stand roll typ tip Tipo de rolos de 2 pcs
Serra de corte Serra de voo quente/serra voadora en frío
Táboa de coveyor 9m (A lonxitude da táboa depende do máximo. Lonxitude do tubo = 6m)
Método de caída Táboa de saída dun lado único

 

3. Condición de traballo
Fonte de enerxía eléctrica Tensión de subministración: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PhControl Tensión: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid Válvula DC 24V
Presión de aire comprimida 5bar ~ 8 bar
Presión de auga bruta 1bar ~ 3bar
Temperatura de auga e emulsión 30 ° C por debaixo
Poolas de refrixeración de emulsión Volume: ≥ 20m3x 2Sets (con torre de refrixeración de fibra de vidro ≥RT30)
Fluxo de auga de refrixeración por emulsión ≥ 20 m3/HR
Emulsión Refrixeración de auga Lift ≥ 30m (Potencia da bomba ≥AC4,0kW*2Sets)
Cooler para soldador HF Refrixerador de auga aérea/refrixerador de auga
Ventilador axial de escape interior para vapor soldado ≥ AC0.55kW
Ventilador axial de escape exterior para vapor soldado ≥ AC4.0kW

 

4. Lista de máquinas

Elemento Descrición Qty
1 Semi auto-cabezas de dobre moedaExpansión de Mandrel por cilindro pneumático-con freo de disco pneumático 1set
2 Cortador de cabeza de raias e estación de soldadores de tig butt- cizalladura de cabeza de raias por cilindro pneumático: pistola de soldadura automática por manual

- Soldador: TIG-315A

1set
3 Gaiola vertical- AC 2,2 kW por velocidade do inversor regulador do sistema: a gaiola interior de tipo colgante, o ancho é axustado sincronemente por cadea 1set
4 Sistema principal de control da unidade de motor DC para a sección de formación/tamaño-DC 37KWX2-With DC Control Cabince 1set
5 Máquina principal de PL-32Z 1set
Muíño de formación de tubos- Unidade de entrada e aplanación de alimentación- Zona de desglose

- zona de pase de aleta

1set
Zona de soldadura- Guía de costura de disco Stye Stand- stand stand de rolo (tipo de 2-rollo)

- Unidade de rascador exterior (2pcs parentes)

- soporte horizontal de plancha

1set
Sección de refrixeración por auga de emulsión: (1500 mm) 1set
Muíño de tamaño do tubo- Zly Hard Decelerator- Zona

- Unidade de proba de velocidade

- cabeza turky

-Tro de retirada vertical

1set
6 Sistema de soldadores HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC , con refrixerador de auga aérea) 1set
7 Serra de voo quente/serra voadora en frío 1set
8 Táboa transportadora (9m)Dumping de lado único por tapón de arco 1set

O sistema de mestura e transporte automático de PVC é unha solución innovadora deseñada para simplificar e axilizar o proceso de mestura de po de PVC con diversos materiais auxiliares. Ao aproveitar a tecnoloxía avanzada e a automatización avanzada, o sistema permite aos fabricantes conseguir unha calidade e eficiencia do produto superiores.

Unha das principais aplicacións de po de PVC está na produción de accesorios de tubos, perfís, follas, envolventes e produtos de cine. Para cumprir os requisitos específicos de cada produto, debe engadirse a combinación adecuada de aditivos, plastificantes, estabilizadores e outros materiais auxiliares. Os sistemas de entrega de compostos automatizados de PVC facilitan este proceso medindo e dispensando con precisión os aditivos requiridos, garantindo ingredientes precisos para un rendemento óptimo do produto.

Os métodos tradicionais de mestura manual adoitan padecer resultados inconsistentes, erro humano e rendemento limitado. En contraste, os sistemas de mestura e transporte automático de PVC non só eliminan estes retos, senón que tamén aumentan a eficiencia global da produción. Cunha interface fácil de usar e controis intuitivos, os fabricantes poden establecer parámetros facilmente, controlar o proceso e facer axustes segundo sexa necesario. O sistema asegura incluso a dispersión de aditivos, minimizando o risco de defectos do produto e maximizando a proposta de valor global.

Ademais, os sistemas de compostos e transportadores automatizados de PVC ofrecen flexibilidade inigualable, permitindo aos fabricantes cumprir unha ampla gama de especificacións do produto. Con capacidades rápidas de cambio, poden cambiar perfectamente entre diferentes formulacións para satisfacer as demandas do mercado. Esta adaptabilidade reduce significativamente o tempo de inactividade, aumenta a axilidade da produción e, en última instancia, axuda a mellorar a satisfacción do cliente.

A integración de tecnoloxías de punta asegura unha dosificación precisa, mestura fiable e transporte de material eficiente. Ao utilizar sensores avanzados, o sistema ofrece un feedback en tempo real do fluxo de material, garantindo unha distribución correcta e minimizando os residuos. O proceso de mestura automatizado non require intervención humana, reducindo os custos de traballo e mellorando a seguridade no traballo.

Póñase en contacto connosco